Automobil-Metallpressmatrize

Die Qualität der Automobil-Stanzformen muss von höchster Qualität sein, unabhängig davon, ob sie für die Außen- oder Innenteile des Kraftfahrzeugs bestimmt sind. Dies führt uns zum nächsten Punkt, wie der Einsatz von Metallprägung in Automobil-Stanzwerkzeugen vorteilhaft sein kann.

Produktionszeit verkürzen:

Das Metallstanzen trägt dazu bei, den Zeitaufwand für die Herstellung von Stanzformen für die Automobilindustrie zu verkürzen, da in sehr kurzer Zeit mehr Teile hergestellt werden können.

Gute Qualität:

Beim Metallstanzen können große Mengen an Teilen sowohl für den Außen- als auch für den Innenbereich von Kraftfahrzeugen mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, und zwar mit hoher Genauigkeit, ohne dass die Qualität des Produkts darunter leidet. Ohne Einbußen bei der Qualität des Produkts ist daher das Metallstanzen das Beste für Stanzwerkzeuge in der Automobilindustrie.

Materialverschwendung reduzieren:

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Metallstanzen beim Automobilstanzen besteht darin, dass der Ausschuss nahezu sehr gering ist. Dies liegt daran, dass beim Entwerfen oder Formen von Teilen für ein Fahrzeug in Metallstanzstationen die gesamten Metallbleche für die Herstellung verwendet werden, was wiederum dazu beiträgt, die Gesamtkosten des Produkts zu senken.

Präzise:

So komplex oder kompliziert das Design des Produkts auch sein mag, das Stanzen von Metallen ist in puncto Präzision erstaunlich. Da das Metallstanzen eine hohe Qualität beibehält, ist es so präzise, ​​dass es kaum Fehler im Endprodukt gibt und weniger Teile beschädigt oder fehlerhaft werden.

Schnelle Designänderungen:

Beim Metallstanzen ist es einfach, ein Design schnell zu aktualisieren und auch eine Gesenkstruktur für andere Projekte zu erfassen, die in der Zukunft verwendet werden können. Es ist also eine große Einsparung bei der Kfz-Stanzung, wenn sofortige Änderungen an der Außenverkleidung oder an den Kleinteilen eines Kraftfahrzeugs vorgenommen werden müssenhicle.

Ausfallzeiten reduzieren:

Metallstanzen zeichnet sich durch lange Produktionsläufe aus und ist daher ein kontinuierlicher Prozess zur Herstellung von Automobilwerkzeugen. Durch häufige Wartung können außerdem Reparaturen reduziert und so Ausfallzeiten minimiert werden.

unsere Vorteile
Professionelle Entwicklung und Designfähigkeit
Wir verfügen über ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam und können komplexe, schwierige Formen schnell formen und präzise entwerfen.

Qualitätskontrolle
Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Testgeräte und setzt diese strikt umISO9001 und IATF 16949 Zertifizierung.Es ist möglich, Qualitätsprobleme in der Produktion zu beseitigen.

Präzise Lieferung
Wir verfügen über erstklassige, fortschrittliche Verarbeitungsgeräte, die eine schnelle Reaktion und einen effizienten Service gewährleisten.

Geschäftseinführung
ZK ist auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener Metallstanzwerkzeuge spezialisiert und ist gut in der Herstellung von Präzisionsmetallstanzteilen.
Unser Unternehmen hat sich seit seiner Gründung dank der harten Arbeit der professionellen Designer und aller anderen Mitarbeiter stetig weiterentwickelt. Heutzutage sind wir in der Lage, verschiedene Arten von Stanzwerkzeugen für Hardware und Autoteile herzustellen, wie z. B. Folgeverbundwerkzeuge, kontinuierliche Ziehwerkzeuge, maschinelle Transferwerkzeuge usw. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Werkzeugen für Stanzmaschinen mit einer Kapazität von ab 60 Tonnenweise bis800Tonnen.
Derzeit sind wir in der Lage, Chargen von Werkzeugentwicklungsgeschäften zu übernehmen, insbesondere über umfangreiche Erfahrung und ausgereifte Technologie bei der Entwicklung und Produktion von Autoteilen und Teilen für Elektrogeräte. Wir bieten Seriendienstleistungen für die Konstruktion, Entwicklung, Produktion und Teileproduktion von Werkzeugen an. Um den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, importieren wir die fortschrittlichen Maschinen und die qualifizierten Techniker rechtzeitig.

ZK Durch Messen der Teile wird festgestellt, ob die Teile den erforderlichen Toleranzbereich einhalten, und dann werden die Teile per See-/Land-/Luftweg und anderen Transportmitteln gemäß den unterschiedlichen Verpackungsmethoden, die von den verschiedenen Kunden gefordert werden, an die Kunden geliefert.