Ersatz-Matrizenkomponenten

Warum werden Einsätze in Werkzeugen, Formen und Gussformen verwendet?

Der Begriff Werkzeugeinsatz ist in der Werkzeugindustrie sehr geläufig und wird häufig verwendet. Einsätze werden hauptsächlich zum Einsetzen verschiedener unregelmäßiger Teile in unregelmäßige Werkzeuge verwendet. Hochwertige Einsätze können verwendet werden, um die Werkzeugplatte zu füllen oder den Platz auf der Werkzeugplatte zu fixieren. Tatsächlich soll es dem Werkzeug helfen, einige Defekte zu reparieren. Warum verwenden die Werkzeuge dann Einsätze?

1, bequem, das Werkzeug zu ändern

Das Werkzeug muss nach einer gewissen Produktionszeit geändert werden, sodass Einsätze im Voraus hinzugefügt werden können, wenn das Werkzeug geändert wird. In Zukunft können Einsätze ausgetauscht werden, und es können sogar Ersatzteile mehrerer Einsätze zum Austausch beim Werkzeugbau hergestellt werden, um die Modifikation des Werkzeugs zu erleichtern.

2, bequeme Werkzeugverarbeitung

ZK weiß, dass es sehr schwierig ist, einige tiefe Nuten und Löcher im Werkzeug zu bearbeiten und zu polieren, aber die Schwierigkeit der Bearbeitung kann durch Designeinsätze an diesen Stellen verringert werden.

3, erhöhen Sie die Lebensdauer des Werkzeugs

Wenn die Form anfällig für Beschädigungen ist, werden im Allgemeinen die Werkzeugeinsätze so konstruiert. Sobald die Einsätze beschädigt sind, können diese ausgetauscht werden, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.

Der Einsatz von Werkzeugeinsätzen spielt im Werkzeug eine wichtige Rolle. Er kann nicht nur die Schadensrate des Werkzeugs reduzieren, sondern auch die Qualität des Produkts verbessern und fehlerhafte Produkte reduzieren. Durch den Einsatz von Werkzeugeinsätzen kann ZK die Änderung oder Herstellung von Werkzeugen jederzeit bequemer gestalten und den Kunden mehr Kosten sparen.

ZK kann seinen Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ersatzteile anbietenWerkzeugs, wie folgt:

Außenmatrize, Innenmatrize, Ziehring, Formmatrize, obere Matrize, untere Matrize, Passstift, Führungsstift, Pilotstift, Hebestift, Ersatzplatte, Werkzeugeinsatz, Stempelhaltereinsatz, oberer Abstreifereinsatz, unterer Platteneinsatz, Lochstempel , Schnittstanze, Besäumstanze, Lanzenstanze, Rundstanzstanze, Schrottschneider, Sonderformstanze, Biegestanze, Formstanze, Ziehstanze, Entgratungsstanze, Nutstanze, Stanzstanze, Führungsplatte, Positionierblock, Gleitblock, Abstreiferplatte , Halteblock, Führungssäulen, Führungsstift, Führungsbuchsen, Logo-Stempel.

ZK kann je nach Kundenwunsch unterschiedliche Beschichtungen für die Einsätze bereitstellen’s Anforderungen.

1. Das TD Coating Center (TDCC) steht für die Lieferung hochpräziser Hochleistungswerkzeuge und Maschinenteile, die die Produktivität verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Teile maximieren.ZK Dies erreichen Sie durch die richtige Kombination von Metallurgie, die richtige Auswahl des Grundmetalls, die richtige Wärmebehandlung und Oberflächentechnik und dann durch die hochwertige Fertigung des Teils.  

Das Spektrum der Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, an denen wir beteiligt sind, umfasst die Thermodiffusionsbeschichtung (TD), die nachweislich viele Konkurrenzbeschichtungen übertrifft, verschiedene PVD-Beschichtungen, einschließlich DLC, und Oberflächenbehandlungen wie kontrollierte Nitrierung, Borierung usw.  

Die hergestellten Werkzeuge und Teile–beschichtet oder unbeschichtet–werden aus verschiedenen Stählen, Werkzeugstählen, speziellen PM-Werkzeugstählen, Hartmetallen oder Wolframlegierungen präzisionsgeschliffen (nicht nur bearbeitet).ZKSchauen Sie sich das Gesamtdesign des Teils an, einschließlich der korrekten Toleranzen, um eine gleichbleibende Passform zu gewährleisten und die Lebensdauer des Teils zu maximieren. ZK habe mehr alsJahre Erfahrung in diesem Bereich. Es’Es geht darum, die höchste Leistung aus den Teilen herauszuholen.ZK sind eine Komplettlösung für ultimative Leistung! 

ZK Darüber hinaus verfügen wir über ein eigenes Sortiment an Standardteilen, z. B. Lochstanzern, die eine längere Lebensdauer bieten und weniger Nachschärfen erfordern. Erfahren Sie hier mehr über unser exklusives Sortiment an Loch- und Kugelsperrstempeln, Matrizen, Führungsstiften, Passstiften usw. hier.  

2.PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in der Fertigungsindustrie vor allem durch den Schneidwerkzeugmarkt einen Namen gemacht. Obwohl dieser Markt nach wie vor die größte Anwendung für diese Beschichtungen darstellt, können ihre hervorragenden Eigenschaften wie Härte, geringe Reibung und hervorragende Verschleißfestigkeit auch in vielen anderen Werkzeug- und komponentenbezogenen Anwendungen genutzt werden.

ZK kann folgende Standard-PVD-Beschichtungen anbieten:

Titannitrid (TiN)

Titancarbonitrid (TiCN)

Titanaluminiumnitrid (TiAlN) 

Titanaluminiumcarbonitrid (TiAlCN)“auch bekannt als Variantic”

Chromnitrid (CrN) 

Aluminiumchromnitrid (AlCrN–auch bekannt als AlCRONA).

Chromkarbid-Deckschichten (CrC)

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)–Es ist eine Beschichtung mit extrem geringer Reibung und hoher Härte erhältlich

YDLC–Mehrschichtige DLC-Beschichtung für verbesserte Haftung

Das oben Gesagte kann auch geliefert werdenDUplex-Format für Anwendungen, die eine höhere Oberflächenbelastung und eine längere Lebensdauer erfordern.

ZK Durch Messen der Teile wird festgestellt, ob die Teile den erforderlichen Toleranzbereich einhalten, und dann werden die Teile per See-/Land-/Luftweg und anderen Transportmitteln gemäß den unterschiedlichen Verpackungsmethoden, die von den verschiedenen Kunden gefordert werden, an die Kunden geliefert.