Herstellung von Formenwerkzeugen

Warum werden Einsätze in Werkzeugen, Formen und Gussformen verwendet?

Der Begriff Werkzeugeinsatz ist in der Werkzeugindustrie sehr geläufig und wird häufig verwendet. Einsätze werden hauptsächlich zum Einsetzen verschiedener unregelmäßiger Teile in unregelmäßige Werkzeuge verwendet. Ein Qualitätseinsatz kann zum Füllen der Werkzeugplatte oder zum Fixieren des Werkzeugplattenraums verwendet werden. Tatsächlich wird es verwendet, um das Tool bei der Behebung bestimmter Fehler zu unterstützen. Warum verwenden Werkzeuge Klingen?

1, bequem, das Werkzeug zu ändern

Das Werkzeug muss nach einer Produktionsphase modifiziert werden, sodass Sie an der Stelle, an der Sie die Messer modifizieren, Klingen hinzufügen können. Die Klinge kann später ausgetauscht werden, und es können sogar einige Ersatzteile der Klinge zum Austausch bei der Herstellung des Werkzeugs angefertigt werden, was eine bequeme Änderung des Werkzeugs ermöglicht.

2, bequeme Werkzeugverarbeitung

ZK weiß, dass einige tiefe Nuten und Löcher am Werkzeug schwer zu bearbeiten und zu polieren sind und dass die Gestaltung der Einsätze an diesen Stellen die Bearbeitungsschwierigkeiten verringern kann.

3, erhöhen Sie die Lebensdauer des Werkzeugs

Im Allgemeinen werden Einsätze an Stellen entwickelt, an denen Formen leicht beschädigt werden können. Sobald die Einsätze beschädigt sind, können diese ausgetauscht werden, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird.

Der Einsatz von Formeinsätzen spielt bei Formen eine wichtige Rolle, wodurch nicht nur die Schadensrate von Formen verringert, sondern auch die Produktqualität verbessert und fehlerhafte Produkte reduziert werden. Durch den Einsatz von Werkzeugeinsätzen kann ZK Werkzeuge jederzeit einfacher modifizieren oder herstellen, was den Kunden mehr Kosten spart.

ZK kann seinen Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ersatzteile anbietenWerkzeugs, wie folgt:

Außenmatrize, Innenmatrize, Ziehring, Formmatrize, obere Matrize, untere Matrize, Passstift, Führungsstift, Pilotstift, Hebestift, Ersatzplatte, Werkzeugeinsatz, Stempelhaltereinsatz, oberer Abstreifereinsatz, unterer Platteneinsatz, Lochstempel , Schnittstanze, Besäumstanze, Lanzenstanze, Rundstanzstanze, Schrottschneider, Sonderformstanze, Biegestanze, Formstanze, Ziehstanze, Entgratungsstanze, Nutstanze, Stanzstanze, Führungsplatte, Positionierblock, Gleitblock, Abstreiferplatte , Halteblock, Führungssäulen, Führungsstift, Führungsbuchsen, Logo-Stempel.

ZK bietet je nach Kundenwunsch unterschiedliche Beschichtungen für Wendeschneidplatten an.

1.TD Coating Center (TDCC) steht für die Lieferung hochpräziser Hochleistungswerkzeuge und Maschinenteile, die die Produktivität steigern, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Teile maximieren. ZK erreicht dies durch die richtigen metallurgischen Kombinationen und die richtige Auswahl an Grundmetallen Wärmebehandlungen und Oberflächentechnik sowie hochwertige Teilefertigung. 

Zu den Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, an denen wir beteiligt sind, gehören Thermodiffusionsbeschichtungen (TD), die nachweislich viele Konkurrenzbeschichtungen übertreffen, verschiedene PVD-Beschichtungen, einschließlich DLC, und Oberflächenbehandlungen wie kontrolliertes Nitrieren, Borieren usw. 

Formen und Teile (beschichtet oder unbeschichtet) werden aus einer Vielzahl von Stählen, Werkzeugstählen, speziellen PM-Werkzeugstählen, Hartmetall- oder Wolframlegierungen hergestellt, die präzisionsgeschliffen (nicht nur bearbeitet) werden. ZK achtet auf das Gesamtdesign des Teils, einschließlich die richtigen Toleranzen ein, um beim ersten Mal eine Passung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Teils zu maximieren, und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich. Es geht darum, die höchste Leistung aus dem Teil herauszuholen. zk ist die Komplettlösung für ultimative Leistung!

2. Physical Vapour Deposition oder PVD-Beschichtungen haben in der Fertigungsindustrie vor allem durch den Schneidwerkzeugmarkt Einzug gehalten. Während dieser Markt nach wie vor das größte Anwendungsgebiet für diese Beschichtungen ist, können ihre hervorragenden Eigenschaften wie hohe Härte, niedriger Reibungskoeffizient und gute Verschleißfestigkeit auch in vielen anderen Werkzeug- und Komponentenanwendungen genutzt werden.

ZK bietet folgende Standardtypen von PVD-Beschichtungen an:

Titannitrid (TiN)

Titancarbonitrid (TiCN)

Titanaluminiumnitrid (TiAlN) 

Titanaluminiumnitrid (TiAlCN)"auch bekannt als Variantic

Chromnitrid (CrN) 

Aluminiumchromnitrid (AlCrN – auch bekannt als AlCRONA)

Chromkarbid-Deckschicht (CrC)

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) – erhältlich in Beschichtungen mit extrem geringer Reibung und hoher Härte

YDLC – mehrschichtige DLC-Beschichtungen für verbesserte Haftung

Für Anwendungen mit höheren Anforderungen an Oberflächenbelastung und Ermüdungslebensdauer sind die oben genannten Beschichtungen auch als Doppelbeschichtung erhältlich.

ZK Durch Messen der Teile wird festgestellt, ob die Teile den erforderlichen Toleranzbereich einhalten, und dann werden die Teile per See-/Land-/Luftweg und anderen Transportmitteln gemäß den unterschiedlichen Verpackungsmethoden, die von den verschiedenen Kunden gefordert werden, an die Kunden geliefert.